據估計，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關精餾節能的措施一直是大家關注的焦點。

　　一、常用節能措施：

　　1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產生低壓蒸汽；

　　2.篩板精餾實驗裝置采用兩級冷凝（多組分產品，泡點、露點顯著差別）；

　　3.選擇傳質效果好、阻力小的傳質設備。

　　除了比較明顯的節能措施外，選擇適宜回流比、進料熱狀態以及操作壓力等，都是重要的精餾節能措施。

　　二、zui適宜回流比：

　　一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費用。另一方面，還與篩板精餾實驗裝置的投資密切相關：在Rm附近，R↑，達到規定分離要求所需的塔板數明顯減少，設備費下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設備費增大；適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多。　　在化工生產過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產品的質量和收率，工業生產中占據著主導地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有*的優勢。