脫氧劑廣泛用于各種煤制合成氣、天然氣、高純氣和聚酯、電子等精細化工生產中氧的脫除，特別在保護羰基合成銠催化劑等方面有突出的應用。

　　TO-3貴金屬催化劑已廣泛用于各種精細化工領域，CTO-1非貴金屬脫氧催化劑已成功應用于醋酸、醋酐工程[3,4]。本文主要比較TO-3貴金屬脫氧催化劑與CTO-1非貴金屬脫氧催化劑在各種含CO氣氛中的性能特點。

　　二、催化劑評價裝置的催化劑脫氧活性評價

　　1．采用原粒度催化劑進行活性評價，與工業使用條件相近，對實際使用具有指導意義。

　　2．評價方法：催化劑評價裝置原料氣經準確計量后通過催化劑床層，出口氧分析用微量氧分析儀（zui低檢測限1×10-6，即1ppm），進口氧分析用控氧儀（zui低檢測限100×10-6）。

　　三、結果與討論

　　1、脫氧方式：在含CO、H2的混合氣源中，TO-3貴金屬催化劑與CTO-1非貴金屬催化劑的脫氧方式不同，前者主要發生①式反應，后者主要發生②式反應：2H2+O2==2H2O①

　　2CO+O2==2CO2②

　　通常，貴金屬催化劑上主要發生H2、O2反應，但隨CO含量的增加和使用溫度的提高，CO與O2的反應也會發生，且所占比重越來越大[5]。而CTO-1非貴金屬脫氧催化劑上主要發生CO與O2的反應，在CO/O2＞10的含H2氣源中未觀察到H2、O2反應的發生。

　　2．不同氣源條件下的比較

　　對TO-3貴金屬脫氧催化劑和CTO-1非貴金屬脫氧催化劑進行實驗比較，催化劑降溫在催化劑評價裝置評價過程中以出口O2含量＞1×10-6并隨著溫度降低呈上升趨勢的臨界溫度（也稱zui低全轉化溫度TLC）作為重要指標考察。

　　結論：CTO-1脫氧催化劑主要為CO脫氧，而TO-3貴金屬脫氧催化劑上主要為H2脫氧，在醋酸等工程中雖然CO是主要原料，但由于脫氧塔前O2含量通常<500×10-6，導致的CO的損失<0.1%。考慮到CTO-1脫氧催化劑的綜合性能優勢，在醋酸工程中推薦該催化劑。